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工艺文件管理制度

实验室资讯网时间:2018-08-03 点击: 百度搜索

【导读】工艺文件管理制度 一、总则 产品设计,加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据,为提高企业技术水平和保证产品质量制定本标准。本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。 二、适用范围 木标准适用于工艺文件管理和工艺装备管理。 三、文件编制依据及要求......
TAG标签: 管理制度 工艺文件
工艺文件管理制度
一、总则
产品设计,加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据,为提高企业技术水平和保证产品质量制定本标准。本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。
二、适用范围
木标准适用于工艺文件管理和工艺装备管理。
三、文件编制依据及要求
1、组装工艺技术文件
a.组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制,避免口头或电话通知编制。
b.组装加工工艺文件包括整机设计、装配工艺及加工数量。
c.装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。
2、产品设计、加工工艺文件是统一管理、生产管理和生产加工的主要依据,木公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度贯彻执行。
3、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性,产品从投料到加工完毕,要有统一的工艺文件来指导,必须符合统一的工艺要求。文件的编制既要采用先进的工艺,又要从实际出发,做到先进、合理、经济和切实可行。编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。文件必须贯彻国家、行业和企业标准,保证产品达到优质、低耗。
4、根据使用原料制定的工艺,当使用的材料变更时,需变更工艺,并及时下达“工艺变更通知单”。工艺通知单内容齐全,参数清晰、准确,应附加说明的事项,要在通知单上填写清楚。工艺上机后,车间主任及工艺设计人员要亲临现场指导和监督工艺执行情况,发现问题立即汇报技术部长并会同现场人员及时处理或更改。任何人不经批准和不履行有关手续均无权随意变更工艺,更不能不执行工艺。
四、工艺文件的编制
工艺文件分指导性工艺文件、生产性工艺文件和新产品设计工艺文件。
4.1指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据,包括工艺规程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准等。对于标准的产品应按照不同品种分别编制典型的工艺规程,对特殊产品或用户有特别要求的非标准产品应另行编制所需工艺规程。
编制工艺规程的步骤是:
a.根据图样进行工艺分析;
b.确定型材;
c.拟定工艺路线;
d.确定各工序的设备及工装;
e.确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及其公差;
f.确定切削用量和工时定额;
g.确定各主要工序的技术要求和检验方法;
h.填写工艺文件;
i.审查和会签工艺规程。
4.2生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件,包括工艺卡、工艺图等。
工艺卡的内容包括:
a.工艺流程图;
b.工序件图;
c.工序技术要求;
d.操作方法;
e.工装定位基准;
f.检测工具及方法。
4.3新产品试制工艺文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是:文件中所规定的参数是未经实践证实,需在生产中继续摸索,该文件在实施过程中,如发现问题,经有关人员商定不经审批直接在现场修改,并做修改记录,实验成功后,再形成新的文件。所以它在试验过程中有效,不能用于试制或批量生产,经试制鉴定后,文件自然失效,批量生产时,要重新形成正式文件。
五、工艺文件的审批
工艺文件必须履行严格的审批手续。
5.1编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见,使之达到切实可行。
5.2工艺通知单要履行审批手续,即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责,审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负责,批准权一般由本部门的负责人担任,对工艺文件的正确与否进一步把关,并对文件的正确性,规范化负责,审核和批准一般应由两个人负责。如果没有审核人员时,可由批准人员负责审核,并在专栏上签字,并对审核和批准负责。
5.3技术部长对所有工艺文件是否符合国家、行业、企业标准及工艺文件正确性负责。
5.4超出标准设计及特殊设计时,要经技术部长牵头组织讨论,确立方案由技术部长批准实施。
六、工艺文件的更改
属下列情况之一,工艺文件需修改:
6.1工艺技术改进时。
6.2推广新工艺、新技术、更新设备工装时。
6.3贯彻新标准或技术标准更发时。
6.4发现设计错误时。
工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审批手续相同,但原则上必须有原编制者修改,任何人不得擅自修改。
七、工艺装备管理
7.1工艺配置
a.工艺装备包括工具、夹具、刀具、模具、量具等。工装可分为标准和非标准两类,标准工装可以通过采购获得,非标准工装需专门的制作。
b.工艺装备的需求由车间根据生产过程中的各工序的需求提出,由主管经理批准后购置或制作。提出的工装需求应包括工装名称、规格、数量、性能、数量等。工装的选择应考虑其结构的合理性、技术上的先进性、运行的可靠性、生产的适用性、同时满足工艺要求、安全节能要求和便于维护等。
c.对陈旧的工艺装备要及时更新。当工装磨损严重,经大修后其精度仍不能满足要求时;技术陈旧、落后,工装经济效果差时;工装役龄长,大修后可以恢复精度要求,但不经济时要及时更新或改造。
7.2工装使用
工装使用过程中要根据工装结构、性能、精度和特点合理安排使用。工艺装备的使用者要了解其性能、使用方法、操作规程和注意事项,而且还要了解被加工对象的特性和参数要求。
7.3工装修理
工艺装备经过一段时间使用后,会发生磨损或数据偏移,影响其技术状态和产品的生产制造质量。因此必须定期对工艺装备进行检修,检修按《 设备管理制度》 中的规定进行。
7.4 建立工装档案
a.工装档案包括从提出需求、购置、安装、使用、维护、定期检查、更新和改造,直到报废的全过程中所有的图样、文字说明、检验和记录等。通过不断收集、整理又鉴定、归档、储存等活动形成的文件资料。
b.设备主管经理建立全厂的工艺装备分类档案及车间的分类帐并统一分类、编号、入档管理。
八、工艺纪律管理
8.1管理部门执行工艺纪律
a.产品图样、工艺文件和技术标准必须经有关技术负责人审批、签字;
b.产品图样、工艺文件的更改按有关更改办法的规定履行更改手续;
c.临时图样、临时工艺必须经校对签字、负责部门盖章后生效;
d.产品零件的材料必须符合产品图样、工艺文件和有关标准的规定;
e.新工艺、新材料、新技术和新装备必须经过验证,方可正式使用。
8.2操作者执行工艺纪律
a.操作者必须按产品图样、工艺文件和技术标准进行生产;
b.对设计和工艺规定的技术要求与工艺参数,操作者应严格按规定要求进行操作,并做好记录;
c.操作者认真做好生产前的准备工作,检查设备和工艺装备的技术状态是否良好,对上道工序的质量进行检查;
d.操作者加工零件时应遵守首件检验制度。
e.生产现场应做到定置管理、安全生产和文明生产。
九、总检
装配后的产品应进行总检。总检的数量、内容按《 成品检验管理制度》 的规定执行。
十、实施时间
本制度自发布之日起实施,设计、生产、品管部门的有关人员必须严格执行本制度中的各项规定,如不执行本制度中的规定,出现各类问题及造成的经济损失由责任者自负,并按公司的有关规定处罚。
 

(本文来源:互联网 )

(责任编辑:大林)

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